IP67是电子设备防尘防水的关键防护标准，广泛应用于汽车、工业、消费电子等领域。以下是关于IP67的详细解读、实现方法及测试验证方案。
| 代码 | 防护类型 | 具体要求 |
|---|---|---|
| IP6X | 防尘 | 完全防止灰尘进入（无灰尘沉积，持续8小时真空负压测试）。 |
| IPX7 | 防水 | 短时浸入水中（1米深度，30分钟）不进水。 |
对比其他等级：
IP65：防尘 + 防低压喷水（喷嘴喷射，不限时间）。
IP68：防尘 + 持续浸水（深度/时间由厂商指定，通常>1米/30分钟）。
IP69K：防尘 + 高压高温喷水（80℃水柱，100Bar压力）。
塑料壳体：
选用ABS+PC或PBT（耐高温、抗冲击），接缝处超声波焊接或激光焊接。
示例：汽车传感器常用PBT+30%玻纤增强。
金属壳体：
铝合金（表面阳极氧化）或不锈钢（316L），采用O型圈密封。
| 密封类型 | 适用场景 | 优缺点 |
|---|---|---|
| O型圈 | 金属/塑料壳体接缝 | 成本低，但长期使用易老化（需选氟橡胶/FKM） |
| 胶水密封 | 塑料壳体粘接 | 可靠性高（如环氧树脂），但不可拆卸 |
| 超声波焊接 | 塑料壳体一体化密封 | 无额外材料，但需专用设备 |
| 灌封胶 | 内部电路保护 | 防水防震（如硅胶），但散热差 |
线缆出口：
采用防水接头（如M12连接器，IP67等级）。
无接头时使用电缆密封套（如PG7螺纹套）。
按钮/屏幕：
薄膜按键（硅胶覆盖）或电容触摸（全贴合玻璃）。
PCB三防漆：喷涂聚氨酯（PU）或丙烯酸（AR）涂层，防潮防腐蚀。
透气阀：平衡内外气压（如GORE®防水透气膜），避免冷凝水积聚。
方法：
将设备置于粉尘箱（滑石粉或硅酸盐粉），抽真空至20mbar负压，持续8小时。
合格标准：
内部无可见灰尘，功能正常。
方法：
设备浸入1米深水中30分钟，水温与设备温差≤5℃（避免热胀冷缩进水）。
合格标准：
内部无水渍，绝缘电阻>1MΩ（高压测试500VDC）。
密封设计：
铝合金外壳 + 氟橡胶O型圈。
玻璃镜头UV胶密封。
测试：
85℃高温高湿（85%RH）老化后，仍通过IP67测试。
密封设计：
PBT外壳超声波焊接 + 灌封硅胶（Dow Corning 1-2577）。
电缆出口使用M12接头。
测试：
振动（20Hz~2000Hz）后浸水，无泄漏。
密封设计：
机身胶水粘接 + 屏幕光学胶（OCA）全贴合。
麦克风/扬声器使用防水透气膜。
限制：
仅支持生活防水（洗手、雨水），不建议游泳。
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 测试后内部进水 | O型圈压缩量不足 | 增加O型圈截面直径或沟槽深度 |
| 高温高湿后失效 | 胶水老化 | 改用环氧树脂或硅胶密封 |
| 线缆接口渗水 | 密封套未拧紧 | 使用螺纹胶固定或换防水接头 |
| 冷凝水积聚 | 内外温差大 | 增加透气阀（如GORE®膜） |
材料兼容性：
橡胶O型圈需与接触介质兼容（如燃油环境用FKM而非NBR）。
维修性：
灌封胶密封的设备难以维修，优先选择可拆卸结构。
成本平衡：
消费电子可简化设计（如仅用胶水密封），汽车/工业需高可靠性方案。
IP67 = 完全防尘 + 短时浸水防护，需综合外壳密封、接口防护、内部处理。
关键工艺：O型圈密封、超声波焊接、灌封胶。
测试核心：粉尘箱负压测试 + 1米/30分钟浸水。
高可靠场景（如汽车）建议增加 温度循环 和 振动测试 验证长期密封性。
